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锅炉节能降耗的方法和途径

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锅炉节能降耗的方法和途径

发布日期:2019-11-02 作者: 点击:

1 减少漏风量

每台锅炉的炉膛和烟道容积都是固定的,当锅炉在某一稳定负荷下,而过量空气系数控制在一定范围内,锅炉漏风会使锅炉过量空气系数发增大。

低氮燃气锅炉改造增大的过量空气系数,会使燃料在炉膛停留时间缩短、炉膛温度降低、烟气体积增大、烟气流速增高,这些都会对锅炉的排烟热损失、化学不完全热损失、机械不完全燃烧热损失等锅炉的各项损失有不同程度的影响。影响锅炉排烟热损失的主要因素时排烟量和排烟温,排烟量愈高、排烟温度愈大,则排烟热损失愈大。在锅炉的各项热损失中,锅炉排烟热损失是锅炉热损失中的大一项。

这些漏风量的总和是十分巨大的。这使得在现阶段运行过程中,常常出现负压不足的现象,很难使得锅炉出力达到额定数值。且炉膛负压不足还引起现场环境恶劣,部分电缆桥架因为积粉自燃。因此,降低锅炉的漏风量,加强对检修工作的监督力度,发现漏风的地方及时消除,对于提高锅炉燃烧的热效率意义十分重大。


2 机械不完全燃烧热损失

机械不完全燃烧损失是指炉烟带出的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未完全燃烧的碳所造成的热损失。影响机械不完全燃烧热损失的主要因素则是燃料燃尽程度,燃尽程度越好, 灰渣含碳量就越低, 热损失越小。而燃尽程度同煤粉的颗粒和燃烧配风有着很大的关系。

五台锅炉所使用风扇磨直吹式制粉系统,仅有一套分离系统,分离效果不太明显。且制粉系统的出力和煤粉细度随着磨煤机运行小时数的变化波动较大。当磨刚刚检修完毕出力较大及回粉管堵塞时,会导致进入炉膛的煤粉颗粒较大,燃烧不充分,灰渣中含碳量较高甚至常常含有大量煤炭颗粒。这使得机械不完全燃烧热损失急剧增加,在对锅炉的灰渣取样时,检测出的未燃尽颗粒可达到15.56%。这无形中大大增加了燃料的消耗。如果在锅炉一次风管道上加装煤粉细度检测装置,使得运行人员可以及时根据煤粉细度调整制粉系统分离器的挡板,即保证了燃烧效果的良好,又能使得制粉系统的电耗达到优的效果。

同时,天然气燃烧器配风的调整也影响着燃烧的好坏。我厂直吹式制粉系统对应的喷燃器会随着制粉系统的启停而随着启停,这样锅炉燃烧器的燃烧情况必然发生变化。这就需要运行人员及时对工业燃烧器的配风进行调整,保证有粉的喷口风量适中,燃烧充分,热损失也会随之减少。


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